Как пользоваться и чистить анилоксовые валики
2026-02-28
В этой статье анализируются проблемы, возникающие при покупке и использовании анилоксовых валиков, и предлагается, как заказать анилоксовые валики с правильным номером строки и объемом чернил. В нем также говорится, что стандартизация управления анилоксовыми валиками может обеспечить значительную экономию средств для полиграфических компаний. Увеличьте ценность анилоксовых валиков.
Являясь основой флексографской печати, анилоксовый вал привлек к себе большое внимание, но, похоже, нас больше волнуют инвестиции в него. Восьмикрасочная машина для спутниковой печати, которая использует краски на основе растворителей для производства гибкой упаковки. Для удовлетворения обычных производственных потребностей требуется от 12 до 16 анилоксовых роликов (включая запасные ролики). Это требует инвестиций в размере от 300 000 до 400 000 юаней (без учета налогов).
Согласно данным опроса полиграфической промышленности, высокая стоимость анилоксовых валиков является одной из самых серьезных проблем для фабрик и стала одной из причин, препятствующих развитию флексографской печати.
Но при практическом применении нам нужно задуматься, действительно ли мы используем преимущества анилоксового валика?
· Проблемы, с которыми мы сталкиваемся при покупке анилоксовых валиков
Если посмотреть на анилоксовый валик с точки зрения цены, то он очень дорогой! Однако инвесторы несут ответственность только за покупку. Они испытывают беспокойство при покупке, но как использовать их после покупки? Как использовать? Подробного отслеживания нет.
Из-за недостаточного понимания особенностей анилоксовых валиков и флексографской печати при покупке анилоксовых валиков часто упускается из виду влияние соответствия номера линии анилоксовых валиков и объема краски на фактическое производство. Это приводит к различным проблемам при последующем использовании и приводит к огромным потерям.
Пользователи игнорируют его цену в конкретных областях применения, не имеют строгих и научно обоснованных инструкций по эксплуатации, не имеют эффективного управления анилоксовыми роликами или даже не имеют никакого управления вообще, в результате чего большинство анилоксовых роликов не достигают теоретического срока службы. Это совершенно не отражает ценности анилоксового валика как основы флексографской печати.
Эти факторы появляются снова и снова, оказывая огромное давление на инвесторов в флексографию и серьезно препятствуя развитию флексографской печати.
Инвесторы должны, прежде всего, иметь четкое представление о флексографской печати и анилоксовых роликах. Являясь "сердцем" флексографской печати, анилоксовый валик на самом деле является дозирующим валиком, который точно подает необходимую краску на печатную форму (как показано на рисунке 1, краска переносится из точки А в точку В).,
Затем чернила переносятся с печатной формы на подложку (как показано на рисунке 1, чернила переносятся с B на C);
Хранение чернил, распределение чернил и перенос чернил - это три основные функции печатной формы.
Высочайшая производительность - это передача чернил. Без этого невозможно выполнить флексографскую печать. Анилоксовый валик обладает огромной ценностью, и цена его, безусловно, будет недешевой.
Рисунок 1. Нанесение краски с помощью анилоксового валика
Но действительно ли использование анилоксового валика приводит к значительному увеличению затрат типографских компаний? ответ отрицательный.
Обычный срок службы анилоксовых роликов составляет от 2 до 3 лет, и обычно они обновляются через два года, в количестве от 2 до 6 единиц в год. Проведя расчет распределения затрат при крупных заказах в процессе производства флексографской печати, можно сделать вывод, что инвестиции в анилоксовые валики и распределение затрат в процессе производства флексографской печати являются очень низкими.
В то же время, мы также должны понимать, что по сравнению с глубокой печатью, флексографская печать потребляет меньше чернил и обеспечивает лучшую цветопередачу. В этом преимущество флексографской печати, и в этом преимуществе заключается ценность анилоксового валика.
Поэтому инвесторы должны иметь общее представление о флексографской печати. Флексографская печать - это рабочий процесс, требующий сбалансированности во всех аспектах. Анилоксовый валик является основой этого баланса и важной частью производства флексографской печати. Он имеет высокую ценность, высокую цену и длительный срок службы. Инвесторам не следует относиться к нему как к расходному материалу, а следует распределять стоимость создаваемой им ценности от начала использования до окончательного утилизации, чтобы давление было намного меньше.
Стоимость высококачественного анилоксового валика намного превышает разницу в цене на низкокачественный анилоксовый валик. Как показано на рисунке 2, ячейки анилоксовых валиков разного качества сильно различаются.
Рисунок 2. Характеристики ячеек для анилоксовых валиков различного качества
· Как заказать анилоксовые валики
При заказе анилоксовых валиков вам необходимо выбрать подходящее количество линий и количество чернил.
Качество анилоксового валика зависит от контролируемого переноса чернил; номер строки анилоксового валика тесно связан с объемом чернил. Чем больше номер строки, тем меньше расход чернил и тем меньше объем передаваемых чернил; чем меньше количество строк, тем больше расход чернил и тем больше объем передаваемых чернил.
Как показано на рисунке 3, для различных требований к печати требуется разный объем чернил. Следует отметить, что в зависимости от типа используемых чернил и типа подложки к анилоксовым роликам с одинаковым количеством линий предъявляются разные требования по загрузке чернил.
Рисунок 3. Влияние номера строки и загрузки чернил на качество печати
Таким образом, при заказе нового оборудования выбор должен основываться на существующей ситуации с заказами и структуре заказов после выхода на рынок флексопечати. За более подробной информацией вы можете обратиться к профессиональному поставщику анилоксовых валиков, который поможет избежать ошибок при выборе, которые приведут к несовместимости при последующем производстве и приведут к огромным потерям.
В процессе обновления анилоксовых роликов необходимо учитывать текущее развитие рынка. Например, когда изначально использовалась печатная форма с разрешением 120 л/с, был сконфигурирован анилоксовый валик с разрешением 800 л/с. Теперь, когда рынок все больше продвигается в направлении печати высокой четкости, количество строк на печатной форме постепенно увеличится до 133 л/с или даже 150 л/с. Если вы настраиваете анилоксовый валик для печати четырьмя цветами, проверьте соответствие между номером линии анилоксового валика и номером линии печатной формы, как показано в таблице 1. Для обеспечения того, чтобы диаметр самой маленькой точки на печатной форме был больше, чем отверстие ячейки анилоксового валика, вам следует немедленно перейти на анилоксовый валик с разрешением 1000LPI.
Это позволяет избежать проблемы, связанной с необходимостью повторного заказа из-за несоответствия требованиям.
Вообще говоря, чем больше количество линий на анилоксовом валике, тем выше четкость печатаемого изображения, как показано на рисунке 4. С развитием технологии анилоксовых валиков, анилоксовые валики с большим количеством линий могут обеспечить лучшую передачу чернил и необходимую плотность печати. Высокое количество резьб и высокая скорость передачи - вот требования, которым должны соответствовать высококачественные анилоксовые ролики.
Рисунок 4. Эффективность печати на анилоксовых валиках с различными номерами строк
Флексографская печать развивается очень быстро, и печатные формы с высокой цветопередачей, чернилами низкой вязкости, плоскими поверхностями и текстурой поверхности становятся все более популярными. Если мы по-прежнему будем полагаться на предыдущий опыт и не будем по-новому оценивать способность анилоксового валика наносить краску, мы столкнемся с новыми проблемами в производстве, такими как загрязнение пластин, засорение пластин и т.д.
Мы должны своевременно корректировать требования к загрузке чернил в анилоксовый валик в процессе обновления анилоксового валика, чтобы обеспечить стабильное производство.
Правильный выбор номера линии и загрузки чернил позволит значительно сократить расход чернил, что часто игнорируется типографиями;
Поскольку был заказан анилоксовый валик с требуемой емкостью для нанесения чернил, расход чернил был в основном определен. Если новый анилоксовый валик не использовался в течение длительного времени, разницу определить невозможно.
Нам нужно помнить этот закон: если анилоксовый валик с большим количеством строк может обеспечить такую же плотность печати, как и анилоксовый валик с низким количеством строк, для производства необходимо выбрать анилоксовый валик с большим количеством строк. Например, если анилоксовый валик с разрешением 900 пикселей на дюйм может обеспечить плотностью 800 пикселей на дюйм, то анилоксовый валик с разрешением 600 пикселей на дюйм может удовлетворить требованиям к цветной печати в 500 пикселей на дюйм, а анилоксовый валик с разрешением 400 пикселей на дюйм может удовлетворить требованиям к цветной печати фона и покрытию лаком в 360 пикселей на дюйм;
Мы выбираем анилоксовые валики 900LPI, 600LPI и 400LPI с увеличенным количеством нитей, что позволяет экономить около 5% чернил по сравнению с оригинальными вариантами 800LPI, 500LPI и 360LPI;
В то же время это может обеспечить более стабильный производственный процесс и сократить время простоя и протирки пластин. Такая экономия представляет собой чистую прибыль, которая значительно превышает увеличение инвестиционных затрат при приобретении высококачественных анилоксовых роликов с большим количеством резьб.
Поэтому, в соответствии с реальными потребностями типографского предприятия, перед заказом и модернизацией анилоксовых валиков очень важно правильно выбрать количество линий и загрузку чернилами анилоксовых валиков. Это не только позволяет избежать повторных инвестиций, но и является основой для стабильного производства компании в будущем.
· Как правильно использовать анилоксовые ролики
Использование анилоксовых роликов в настоящее время сопряжено со многими проблемами, что серьезно ограничивает ценность анилоксовых роликов.
В настоящее время существуют три основные проблемы при использовании анилоксовых валиков:
1. Неправильная эксплуатация
К проблемам, вызванным неправильной эксплуатацией, относятся повреждения при столкновении (как показано на рисунке 5), изменение овальности и царапины на поверхности анилоксового валика (как показано на рисунке 6).
Рис. 5. Повреждение кромки, вызванное столкновением
Рисунок 6. Маркировка поверхности анилоксовых валиков
2. Хаос в управлении анилоксовыми валиками
Проблемы, вызванные хаотичным управлением анилоксовыми валиками, заключаются в плохой воспроизводимости печати, увеличении количества простоев и сложности с отслеживанием производства.
Как показано на рисунке 7, для анилоксового валика плотностью 6,7 см3/м2 начальная плотность красного цвета составляет 1,35. После длительного использования, из-за износа или определенной степени засорения, плотность печати одними и теми же чернилами становится всего 1,10. Проблемы, связанные с производством, очевидны.
Рисунок 7. Изменение объема чернил при использовании анилоксового валика
3.Нерегулярная очистка
Нерегулярная очистка приводит к коррозии корпуса анилоксового валика (как показано на рисунке 8), засорению текстуры анилоксового валика (как показано на рисунке 9) и потере чернил.
Рисунок 8 коррозия
Рисунок 9. Текстура анилоксовых валиков заблокирована
В настоящее время лучшим решением проблемы очистки анилоксовых валиков является использование лазерной машины для очистки анилоксовых валиков.
Лазерная очистка может проникать в ячейки любой формы и размера, особенно подходит для анилоксовых валиков с большим количеством линий. Он позволяет восстанавливать объем ячейки без повреждения сетчатой стенки, не требует расходных материалов и не загрязняет окружающую среду, а испаренные чернила также могут быть переработаны, что позволяет продлить срок службы анилоксового валика, а также является низкоуглеродистым и экологически чистым.
По сравнению с традиционной химической очисткой, это экономит затраты на расходные материалы и рабочую силу, что в долгосрочной перспективе может значительно сэкономить предприятиям. Исходя из этого, лазерная очистка анилоксовых роликов постепенно становится основным решением для очистки.
Благодаря глубокой очистке, проводимой не реже 1-2 раз в год, анилоксовый валик будет выглядеть как новый. Продлевается срок службы анилоксового валика, улучшается качество печати и сокращаются потери чернил.
Компания DOYA Laser предлагает профессиональные решения для очистки керамических роликов в сфере гофрированной, бумажной и офсетной печати. После нескольких этапов модернизации машина для лазерной очистки керамики DOYA anilox достигла технологического уровня аналогичных продуктов в Европе, сократив разрыв в производстве китайского оборудования для лазерной очистки anilox, которое зависит от импорта.
В настоящее время выпущены две серии оборудования для лазерной очистки роликов anilox, одно из которых предназначено для корпусной печати, а другое - для онлайн-очистки ACLM.
Непревзойденное качество печати и экологичность
Во всех машинах ALC процесс очистки одинаков: валик приводится в движение и поворачивается, в то время как лазерный пистолет перемещается слева направо параллельно загрязненному валику. Энергия лазерного луча поглощается загрязнениями, которые состоят из пигментов и полимеров, и затем распадается. Лазерный луч достаточно мощный, чтобы удалить загрязнения, но не способен повредить керамическую поверхность валика. После лазерной очистки объем ячейки и поверхностное натяжение полностью восстанавливаются, и валик можно сразу использовать для печати.
Лазерная чистка - это наиболее контролируемый и эффективный способ очистки анилоксовых поверхностей, обеспечивающий высочайшее качество печати.Лазерная чистка основана на непрямом контакте, при этом к ролеру не прикасается ничего, кроме лазерного луча, не требуется никаких гранулирующих химикатов или воды.
Лазерные чистящие машины ALC предлагают наиболее экологичный метод очистки анилоксовых роликов.
Лазерная чистящая машина anilox становится стандартным оборудованием печатного цеха fiexo, что является миссией и видением компании DOYA.
