Десять распространенных дефектов лазерной сварки и способы их устранения 

Лазерная сварка — это высокоэффективный и точный метод соединения материалов, использующий лазерный луч высокой плотности энергии в качестве источника нагрева. Он обладает преимуществами высокой производительности, точности и удобства применения. В настоящее время лазерная сварка широко применяется в электронных компонентах, автомобилестроении, аэрокосмической отрасли и других сферах промышленного производства.

Однако лазерная сварка не является универсальным методом. Иногда из-за ошибок в работе или настройке параметров могут возникать дефекты обработки. Только полностью понимая эти дефекты и способы их предотвращения, можно максимально реализовать потенциал лазерной сварки.

1. Разбрызгивание металла при сварке
Разбрызгивание, возникающее при лазерной сварке, серьезно влияет на качество поверхности сварного шва, а также загрязняет и повреждает линзы оборудования. Проявляется в виде прилипших металлических частиц на поверхности материала или изделия после завершения сварки.
Причины: загрязнение поверхности материала (масло, пыль) либо испарение цинкового покрытия.
Решение:
• Очищать поверхность материала перед сваркой.

• Снизить мощность сварки, так как разбрызгивание напрямую связано с плотностью энергии.

2. Трещины
При лазерной сварке в основном возникают термические трещины: кристаллизационные, разжижения и др.
Причины: чрезмерная усадочная деформация до полного затвердевания шва.
Решение: использовать присадочную проволоку, предварительный нагрев материала.

3. Поры
Пористость на поверхности шва — частый дефект при лазерной сварке.
Причины:
• Быстрое охлаждение глубокой и узкой сварочной ванны, из-за чего газы не успевают выйти.

• Загрязнение поверхности либо испарение цинка с оцинкованных листов.

Решение: очистка поверхности, контроль направления подачи защитного газа.

4. Подрез
Подрез — дефект в виде канавки вдоль границы сплавления глубиной более 0,5 мм, длиной более 10% шва или превышающей требования стандартов.
Причины:
• Слишком высокая скорость сварки.

• Чрезмерно большой зазор между соединяемыми деталями.

• Резкое снижение энергии в конце сварки.

Решение: контроль мощности и скорости сварки, зачистка и ремонт швов.

5. Избыточное наполнение шва
Чрезмерное увеличение высоты шва.
Причины: слишком высокая скорость подачи присадочной проволоки или низкая скорость сварки.
Решение: повысить скорость сварки, снизить скорость подачи проволоки или уменьшить мощность лазера.

6. Смещение шва
Металл шва располагается не по центру стыка.
Причины: неточное позиционирование, ошибки в синхронизации подачи проволоки или настройки лазера.
Решение: отрегулировать положение сварки, настройки оборудования и юстировку лазерного луча.

7. Вогнутость шва
Углубление на поверхности сварного соединения.
Причины: смещение лазерного луча к нижней детали при пайке.
Решение: скорректировать положение луча относительно стыка.

8. Неравномерное формирование шва
Проявляется в виде неровных валиков, неоднородности шва, резких переходов к основному металлу.
Причины: нестабильная подача проволоки или прерывистое излучение лазера.
Решение: обеспечить стабильность работы оборудования.

9. Наплывы в углах шва
Наплывы или неровности в местах изменения направления сварного шва.
Причины: резкие изменения траектории сварки, неточное программирование.
Решение: использовать оптимальные параметры сварки, корректировать траекторию.

10. Поверхностные шлаковые включения
Видимые включения шлака между слоями при многослойной сварке.
Причины:
• Недостаточная очистка между слоями.

• Слишком высокая скорость или недостаточная мощность сварки.

Решение:
• Выбрать оптимальную силу тока и скорость сварки.

• Тщательно очищать каждый слой.

• При необходимости зачищать швы шлифовкой.