Как использовать и чистить анилокс-ролики
2025-10-07
В статье анализируются проблемы, возникающие при закупке и использовании анилокс-роликов, а также предлагается правильно заказывать их с учётом правильного линейного номера и объёма чернил. Также отмечается, что стандартизация управления анилокс-роликами может значительно снизить затраты печатных компаний. Цель — максимально повысить стоимость анилокс-ролика.
Анилокс-ролик, являющийся ключевым элементом гибкого печатного процесса, привлекает значительное внимание, однако основной упор делается на его инвестиционную стоимость. Восьмиколорная спутниковая печать, использующая растворительные краски для производства гибкой упаковки, требует 12–16 анилокс-роликов (включая резервные) для обеспечения нормального производства. Общая сумма инвестиций составляет от 300 000 до 400 000 юаней (без уплаты налогов).
Согласно данным отраслевого исследования, высокая стоимость анилокс-роликов является одной из главных проблем для производственных предприятий и стала одной из причин, сдерживающих развитие гофрированного печатного производства.
Но на практике нужно задуматься: действительно ли мы используем ценность анилокс-ролика?
1、Проблемы при закупке анилокс-роликов
Если говорить о цене на анилокс-ролик, то он действительно очень дорогой! Однако инвесторы обязаны лишь покупать. Они с трудом решаются на покупку, но как пользоваться им после этого? Как его использовать? Подробного руководства нет.
Из-за недостаточного понимания принципов работы анилокс-роликов и флексографии при их закупке зачастую игнорируется влияние соответствия номера линии анилокс-ролика и объёма чернил на реальное производство. Это приводит к различным проблемам в последующем использовании и вызывает значительные потери.
Пользователи игнорируют цену в отдельных приложениях, отсутствуют строгие и научно обоснованные руководства по эксплуатации, не осуществляется эффективное управление анилокс-роликами или вообще отсутствует управление, в результате чего большинство анилокс-роликов не достигают теоретического срока службы. Это полностью не отражает ценность анилокс-ролика как ключевого компонента флексографии.
Эти факторы неоднократно возникают, оказывая огромное давление на инвесторов в гофро-печать и серьёзно затрудняя её развитие.
Инвесторам сначала необходимо чётко понимать, что такое гофро-печать и анилокс-ролики. Анилокс-ролик, являющийся «сердцем» гофро-печати, на самом деле представляет собой ролик подачи, который точно подаёт нужную тушь на печатную пластину (как показано на рисунке 1, тушь передаётся от A к B).
Затем чернила переносятся с печатной пластины на подложку (см. рис. 1, где чернила переносятся от B к C);
Три основные функции — хранение чернил, их распределение и передача.
Перенос чернил — это его главная особенность. Без него флексография невозможна. Анилокс-ролик имеет ключевое значение, и его цена, безусловно, будет высокой.
Рисунок 1 Перенос чернил с анилокс-ролика
Но действительно ли анилокс-ролик приводит к значительному росту затрат для печатных компаний? Ответ — нет.
Нормальная срок службы анилокс-роликов составляет 2–3 года, и их обычно заменяют через два года — от 2 до 6 единиц в год. Анализ расходов по крупным заказам в процессе флексопечати показывает, что инвестиции в анилокс-ролики и общие затраты на этот процесс крайне низки.
В то же время следует отметить, что по сравнению с гравюровой печатью флексографическая печать требует меньшего количества чернил и обеспечивает более высокую цветовую однородность. Именно в этом и заключается преимущество флексографии — в ценности анилокс-ролика.
Поэтому инвесторам необходимо иметь общее понимание гибкого печатного процесса. Этот процесс требует баланса во всех аспектах. Анилокс-ролик является опорой этого баланса и важной частью производства гибкого печатного процесса. Он обладает высокой стоимостью, высокой ценой и длительным сроком службы. Инвесторам не следует рассматривать его как расходный материал, а распределять затраты на его создаваемую ценность с момента начала использования до окончательного отхода, чтобы нагрузка на систему оставалась значительно ниже.
Ценность качественного анилокс-ролика значительно превышает ценовую разницу по сравнению с некачественным. Как видно из рисунка 2, ячейки анилокс-роликов разного качества сильно различаются.
Рисунок 2. Эффективность работы анилокс-роликов различных типов
2、Как заказать анилокс-ролики
При заказе анилокс-роликов необходимо выбрать подходящее количество линий и нагрузку чернил.
Ценность анилокс-ролика обусловлена контролируемым переносом чернил; число линий на анилокс-ролике напрямую зависит от его ёмкости. Чем больше число линий, тем ниже нагрузка на чернила и меньше переносимое количество чернил; чем меньше число линий, тем выше нагрузка и больше переносимое количество чернил.
Как показано на рисунке 3, различные требования к печати предполагают разные объёмы загрузки чернил. Следует учитывать, что при одинаковом количестве линий на анилокс-роликах требования к загрузке чернил могут отличаться в зависимости от типа используемых чернил и типа подложки.
Рисунок 3. Влияние номера линии и нагрузки чернил на печать
Поэтому при закупке нового оборудования выбор должен основываться на текущей ситуации с заказами и структуре заказов после выхода на рынок гофролицтва. Для получения конкретной информации рекомендуется обратиться к профессиональному поставщику анилокс-роликов, что позволит избежать ошибок в выборе, которые могут привести к несовместимости в последующем производстве и вызвать значительные потери.
При обновлении анилокс-роликов необходимо учитывать текущие тенденции развития рынка. Например, если ранее использовалась печатная пластина с разрешением 120 линий на дюйм, то для неё применялся анилокс-ролик с разрешением 800 линий на дюйм; однако по мере развития рынка в сторону высококачественной печати количество линий на пластине постепенно будет повышаться до 133 линий на дюйм или даже 150 линий на дюйм.Если вы переоборудовываете анилокс-ролик для печати четырёх цветов, убедитесь в соответствии между номером линии анилокс-ролика и номером линии печатной пластины, как указано в таблице 1. Чтобы диаметр самой малой точки на печатной пластине превышал отверстие ячейки анилокс-ролика, необходимо решительно перейти на анилокс-ролик с плотностью 1000 л/пм.
Это позволяет избежать необходимости пересортировки из-за несоответствия требованиям.
Как показано на рисунке 4, чем больше количество линий на анилокс-ролике, тем выше чёткость печатного изображения. Благодаря развитию технологии анилокс-роликов, ролики с большим числом линий обеспечивают более эффективную передачу чернил и необходимую плотность твёрдого слоя. Высокая плотность нитей и высокая эффективность передачи — это ключевые требования, которым должны соответствовать качественные анилокс-ролики.
Рисунок 4. Характеристики печати анилокс-роликов с разным количеством линий
Технология гибкого печати развивается стремительно, и всё чаще применяются печатные пластины с высокой цветовой насыщенностью, чернилами с низкой вязкостью, плоскими верхами и текстурой поверхности. Если мы продолжим полагаться на прежние экспериментальные данные и не получим нового понимания ёмкости анилокс-ролика, в производстве возникнет всё больше проблем — загрязнение пластин, их засорение и т.д.
Необходимо оперативно корректировать требования к нагрузке на тонер в анилокс-ролике в ходе его модернизации для обеспечения стабильного производства.
Выбор правильного номера строки и объёма чернил позволяет значительно сэкономить на расходе чернил — а это, как правило, игнорируется печатными предприятиями.
Потребление чернил уже в основном определено благодаря заказу на анилокс-ролик с заданной ёмкостью. Если не проводить долгосрочное сравнение новых анилокс-роликов с различной ёмкостью, невозможно установить их различия.
Нам следует помнить о следующем: если анилокс-ролик с высокой плотностью линий может обеспечить такую же плотность печати, как и ролик с низкой плотностью линий, то для производства следует выбирать анилокс-ролик с высокой плотностью линий. Например, если 900-лпм анилокс-ролик обеспечивает плотность печати 800 лпм, 600-лпм анилокс-ролик может удовлетворить требованиям печати точечных цветов (500 лпм), а 400-лпм анилокс-ролик — требованиям печати фоновых цветов и лакировки (360 лпм).
Мы выбираем анилокс-ролики с высокой плотностью нитей — 900, 600 и 400 линий на дюйм, что позволяет сэкономить около 5 % чернил по сравнению с первоначальными вариантами с плотностью 800, 500 и 360 линий на дюйм соответственно.
В то же время это позволяет обеспечить более стабильный производственный процесс и сократить время простоя и очистки пластин. Эти экономии представляют собой чистую прибыль, которая значительно превышает дополнительные затраты на приобретение высококачественных анилокс-роликов с высокой плотностью нитей.
Поэтому, исходя из реальных потребностей печатного предприятия, перед заказом и модернизацией анилокс-роликов крайне важно правильно определить их количество линий и нагрузку чернил. Это не только ключ к предотвращению повторных инвестиций, но и основа стабильного производства компании в будущем.
3、Как эффективно использовать анилокс-ролики
В настоящее время применение анилокс-роликов сопряжено с рядом проблем, что серьёзно ограничивает их практическую ценность.
В настоящее время при использовании анилокс-роликов возникают три основные проблемы:
1.Нерегулярная работа
Проблемы, возникающие при неправильной работе, включают ударные повреждения (см. рис. 5), изменения овальности и скривление поверхности анилокс-ролика (см. рис. 6).
Рисунок 5: повреждение края в результате столкновения
Рисунок 6: Печатная маркировка поверхности ролика для анилокс-печати
2.Каос в управлении роликами для производства анилокс-материалов
Проблемы, вызванные хаотичным управлением анилокс-роликами, включают низкую воспроизводимость печати, увеличение количества временных остановок и сложности с обеспечением отслеживаемости производственных процессов.
Как показано на рисунке 7, при использовании анилокс-ролика объёмом 6,7 см³/м² начальная плотность печатного твёрдого цвета красного составляла 1,35. После определённого времени эксплуатации из-за износа или частичного засорения плотность того же чернила снизилась до 1,10. Последствия для производства были очевидны.
Рисунок 7. Изменения объёма чернил при использовании анилокс-ролика
3. Нерегулярная уборка
Проблемы, вызванные нерегулярной очисткой, включают коррозию корпуса анилокс-ролика (см. рис. 8), засорение текстуры анилокс-ролика (см. рис. 9) и потери чернил.
Рисунок 8. Коррозия
Рисунок 9: блокированная текстура ролика для анилокс-печати
Самым современным решением проблемы очистки анилокс-роликов является использование лазерного очистителя анилокс-роликов.
Лазерная очистка способна проникать в сетки любого формата и размера, что делает её особенно эффективной для анилокс-роликов с высокой плотностью линий. Она позволяет восстановить объём ячеек без повреждения сетчатой стены, не требует расходных материалов и не вызывает загрязнения. Воспользовавшись возможностью, можно также перерабатывать испаряющуюся чернилу, что продлевает срок службы анилокс-ролика и делает процесс низкоуглеродным и экологически безопасным.
По сравнению с традиционной химической очисткой лазерная очистка анилокс-роликов позволяет сократить расходы на расходные материалы и рабочую силу, что в долгосрочной перспективе значительно снижает затраты предприятий. В связи с этим лазерная очистка постепенно становится основным методом очистки.
Чистка анилокс-ролика не реже одного раза в год восстановит его в первоначальное состояние. Это продлит срок службы, улучшит качество печати и снизит потери чернил.
Компания DOYA Laser специализируется на профессиональных решениях по очистке керамических роликов в отраслях гофрированного, фиксо-, лабер- и офсетного печати. После нескольких этапов модернизации лазерная машина DOYA для очистки керамических анилокс-роликов достигла технологического уровня аналогичных европейских моделей, устраняя зависимость китайского оборудования от импорта.
В настоящее время на рынок вышли две серии лазерного оборудования для очистки анилокс-роликов: одна — корпусная, другая — система очистки в режиме онлайн ACLM.
Беспрецедентная качество печати и устойчивость
Все машины ALC используют один и тот же процесс очистки: ролик вращается под действием привода, а лазерная пушка перемещается с левой стороны на правую, параллельно загрязнённому ролику. Энергия лазерного луча поглощается загрязнением — пигментами и полимерами — и приводит к его разрушению. Лазерный луч достаточно мощен, чтобы удалять загрязнение, но не способен повредить керамическую поверхность ролика.После лазерной очистки объём ячейки и поверхностное натяжение полностью восстанавливаются, и ролик можно немедленно использовать для печати.
Лазерная очистка — это наиболее контролируемый и эффективный способ очистки анилокс-поверхностей, обеспечивающий высочайшее и стабильное качество печати. Она основана на косвенном контакте: ролик не касается, за исключением лазерного луча, и не требует использования гранул, химикатов или воды.
Лазерные очистные машины ALC представляют собой наиболее экологичный и устойчивый способ очистки анилокс-роликов.
Лазерная машина для очистки анилокс-сеток стала стандартным оборудованием флексопечатных цехов — именно это и является миссией и видением компании DOYA.
