Полный перечень технологических параметров ручных сварочных лазеров для решения проблем сварки
2025-12-27
В последние годы оборудование для ручной лазерной сварки развивается особенно быстро в области лазерных технологий, постепенно заменяя традиционные методы сварки благодаря таким преимуществам, как малая деформация, простота эксплуатации, высокая скорость, энергосбережение и экологичность. Оно быстро охватывает множество отраслей, таких как производство дверей и окон, бытовой техники, металлической рекламы и т.д. Однако до сих пор существуют распространённые проблемы, такие как высокая цена, нестабильное качество, сложность в эксплуатации и частые срабатывания сигнализации. Для решения этих проблем компания Raycus Laser выпустила различные модели водяного и воздушного охлаждения в серии сварочных лазеров, которые быстро завоевали популярность благодаря характеристикам лёгкости, высокой эффективности, высокой степени интеграции и хорошему качеству сварки.
Какие технологические параметры влияют на эффект ручной сварки? Данная статья проведёт анализ на основе реальных результатов испытаний и перечислит технологические параметры, оказывающие наибольшее влияние на качество сварки, для справки и анализа клиентами.
Мощность лазера
Используя лазерное устройство, оснащённое ручным сварочным лазером серии RFL-C025H от Raycus, выполняют наплавку на нержавеющей стали. При сохранении неизменными других технологических параметров изменяют выходную мощность лазера и наблюдают за глубиной и шириной шва после сварки. Подробные данные представлены в таблице 1 ниже. Можно обнаружить, что с увеличением мощности глубина шва после сварки увеличивается, а ширина шва расширяется. Это показывает, что чем выше мощность лазера, тем сильнее сварочная способность ручного сварочного оборудования. Таблица 1 демонстрирует сварочную способность лазеров с различной мощностью.
Используя лазерное устройство, оснащенное ручным сварочным лазером Raycus Welding Series RFL-C025H, выполняется наплавка на нержавеющей стали. При неизменных остальных технологических параметрах изменяется выходная мощность лазера, и после сварки наблюдается глубина и ширина шва. Подробные данные представлены в таблице 1 ниже. Можно заметить, что с увеличением мощности глубина и ширина сварного шва возрастают. Это указывает на то, что чем выше мощность лазера, тем выше сварочная способность ручного сварочного оборудования. Таблица 1 демонстрирует сварочную способность лазеров с различной мощностью.
Таблица 1
Скорость подачи проволоки
Ручная лазерная сварка, как правило, использует метод лазерной сварки с присадочной проволокой, и для подачи проволоки применяется специальное подающее устройство. Скорость подачи проволоки также влияет на сварочную способность оборудования. Как показано в таблице 2 ниже, приведены условия сварки алюминиевого сплава при различных скоростях подачи проволоки при мощности 1000 Вт, амплитуде колебания сварочной головки 3 мм и частоте 50 Гц. Можно заметить, что при неизменных остальных параметрах, чем выше скорость подачи проволоки, тем меньше глубина провара и ниже сварочная способность.
Таблица 2
Амплитуда и частота колебаний сварочной головки
Сварка алюминиевого сплава проводилась на лазерном устройстве, оснащенном ручным сварочным лазером Raycus Welding Series RFL-C015H1. В качестве единственных переменных контролировались амплитуда и частота колебаний сварочной головки, а также наблюдались глубина провара и ширина шва после сварки, как показано в таблицах 3 и 4. Можно заметить, что с увеличением амплитуды колебаний ширина поверхности сварного шва значительно увеличивается, однако при амплитуде колебаний 4 или 5 мм скорость перемещения сварочной головки не соответствует требованиям, и морфология поверхности шва становится прерывистой; с ростом частоты глубина провара уменьшается, но когда частота превышает 100 Гц, морфология поверхности также становится прерывистой.
Другие параметры
Помимо перечисленных выше технологических параметров, которые влияют на результат сварки, существуют и другие внешние условия, также оказывающие определённое воздействие на качество ручной лазерной сварки. К ним относятся выбор вспомогательного газа в процессе сварки, подбор медных сварочных насадок и выбор сварочной проволоки. Среди них наилучшим вспомогательным газом является азот или аргон, а медная насадка подбирается в зависимости от конкретного метода сварки. На основе приведённых выше испытаний, при использовании ручного сварочного оборудования, оснащённого водяным охлаждением серии сварочных лазеров Raycus, рекомендуемые параметры сварки следующие: мощность сварки — 10–100%, скорость подачи проволоки — менее 20 мм/с, амплитуда колебаний — 2–3 мм, частота — 30–80 Гц, для защиты сварочной зоны используется высокочистый азот (чистота ≥ 99,99%) или аргон (чистота ≥ 99,99%), расход газа — 15–20 л/мин. Сварочную проволоку следует выбирать в соответствии с конкретным материалом и толщиной.
