Проверка и регулировка соосности при лазерной резке
2026-01-25
Достижение стабильной высококачественной лазерной резки зависит не только от мощности, скорости или настроек фокуса. Одним из наиболее легко упускаемых из виду, но при этом важнейших факторов является соосность — совмещение центра лазерного луча с центром сопла. Плохая соосность может привести к неравномерной резке, образованию избыточного шлака, смещению пропила и даже частому повреждению сопла.
Что такое коаксиальное выравнивание при лазерной резке?
Коаксиальное выравнивание означает, что центр лазерного луча идеально совпадает с центром отверстия сопла, и оба имеют одну и ту же центральную ось с вспомогательным воздушным потоком. Другими словами, лазерный луч, отверстие сопла и режущий воздушный поток должны находиться на одной центральной оси, когда они выходят из лазерной головки.
Когда все три элемента выровнены, энергия лазера и давление газа будут симметрично распределены на режущей кромке, обеспечивая плавную и равномерную обработку. Если эти три элемента не выровнены, газ будет смещаться вбок, расплавленный металл не сможет плавно вытекать, а направление резки станет нестабильным.
Почему соосность так важна?
Даже если мощность, положение фокуса и параметры резки настроены правильно, плохая соосность может испортить весь результат резки. Ниже приведены наиболее распространенные дефекты, вызванные нарушением соосности:
2.1 Плохое качество режущей кромки
• На одной или обеих сторонах заготовки появляется большое количество шлака.
• Другие стороны остаются чистыми.
• Неровные или шероховатые края.
Эта ситуация возникает из-за отклонения направления воздушного потока, что препятствует равномерному удалению расплавленного металла.
2.2 Чрезмерные заусенцы и шлак
Отклонения в соосности могут препятствовать потоку вспомогательного газа, в результате чего расплавленный материал прилипает к режущей кромке.
2.3 Смещение реза и деформация контура
Когда лазерный луч не попадает в материал перпендикулярно, это может привести к:
• Наклонным резам
• Недостаточной точности размеров
• Деформации детали
2.4 Перегрев или возгорание сопла
Когда искра отклоняется, она может попасть непосредственно на кончик сопла, что сокращает срок его службы и может повредить защитную линзу.
2.5 Снижение стабильности резки и увеличение эксплуатационных расходов
В долгосрочной перспективе отклонения от соосности могут привести к:
• Увеличению количества бракованного материала.
• Увеличению количества доработок.
• Более частой замене сопел.
• Снижению общей эффективности оборудования.
Для любой производственной среды, особенно при резке со средней и высокой мощностью, поддержание точной соосности является не просто возможностью, а фундаментальным требованием.
Этапы проверки и регулировки соосности (пошаговое руководство)
Шаг 1: Прикрепите прозрачную ленту к соплу.
Отрежьте небольшой кусок прозрачной ленты и аккуратно прикрепите его к отверстию сопла. Убедитесь, что поверхность ленты чистая и полностью приклеилась.
Шаг 2: Установите фокус на 0 и выпустите короткий импульс.
Установите положение фокуса на 0 мм, нажмите кнопку «Лазер» (ручной импульсный режим) и выпустите один импульс низкой энергии. Это оставит отпечаток на ленте.
Шаг 3: Проверьте положение лазерного пятна.
Снимите ленту и посмотрите на место ожога:
• Идеальный вариант: лазерное пятно находится точно в центре круглого отверстия сопла.
• Если пятно смещено от центра: это означает, что соосность не удовлетворительна и необходимо произвести регулировку.
Шаг 4: Коаксиальное выравнивание лазера
Отрегулируйте луч в центральное положение с помощью регулировочных винтов (обычно два винта с шестигранной головкой, расположенные на лазерной головке):
