Станок для лазерной резки волоконным лазером 

Ⅰ.Определение:

Волоконно-лазерный станок для резки — это станок, использующий волоконный лазерный генератор в качестве источника света. Это новый тип волоконного лазера, недавно разработанный в мире, который излучает лазерный луч высокой плотности энергии и собирает его на поверхности заготовки, мгновенно расплавляя и газифицируя область, облучаемую сверхтонким фокусным пятном в месте расположения заготовки, что обеспечивает автоматическую резку с высокой скоростью, точностью и минимальным техническим обслуживанием.

Ⅱ.Классификация :

1) По уровню власти:

1.высокийстанки для лазерной резки силовым волоконным лазером ;

2.Станки для лазерной резки волоконным лазером средней мощности ;

3.Станки для лазерной резки с малой мощностью волоконного лазера .

2) Согласно форма материалов :​

1.тарелкаСтанок для лазерной резки волоконным лазером ;

2.трубкаСтанок для лазерной резки волоконным лазером ;

3.Станок для лазерной резки листового и трубного металла с интегрированным волоконным лазером .

Ⅲ.Преимущества: длительный срок службы ; безопасность и стабильность ; высокая эффективность .

1) Качество луча: малое фокусное пятно, тонкие линии резки, высокая эффективность работы и хорошее качество обработки;

2) Скорость резки: в два раза выше, чем у лазерного станка CO2 той же мощности;

3) Стабильность: используется волоконный лазер, обеспечивающий стабильную работу, а срок службы ключевых компонентов может достигать 100 000 часов;

4) Эффективность электрооптического преобразования: Эффективность фотоэлектрического преобразования станка для лазерной резки волоконным лазером составляет около 30%, что в 3 раза выше, чем у станка для лазерной резки CO2, что делает его энергосберегающим и экологически чистым;

5) Стоимость эксплуатации: энергопотребление всего станка составляет всего 20-30% от энергопотребления аналогичных станков для лазерной резки CO2;

6) Стоимость обслуживания: отсутствие рабочего газа для лазера; передача по оптоволокну, нет необходимости в отражающих линзах; позволяет значительно сэкономить на затратах на техническое обслуживание;

7) Изделие просто в эксплуатации и обслуживании: передача по оптическому волокну, нет необходимости регулировать оптический путь;

8) Гибкий эффект световода: малый размер, компактная конструкция, легко удовлетворяет гибким требованиям обработки.

9) Высокая точность резки: точность позиционирования лазерного станка составляет 0,05 мм, а точность повторного позиционирования — 0,03 мм.

10) Поверхность реза лазерного станка гладкая: на поверхности реза отсутствуют заусенцы, а шероховатость поверхности разреза, как правило, контролируется в пределах Ra6,5.

11) Качество резки лазерным станком хорошее: бесконтактная резка, режущая кромка мало подвержена воздействию тепла, практически отсутствует термическая деформация заготовки, полностью исключается разрушение кромки, образующееся при пробивке и резке материала, и, как правило, режущий шов не требует дополнительной обработки.

12) Отсутствие повреждений заготовки: лазерная режущая головка не будет касаться поверхности материала, чтобы не поцарапать заготовку.

13) Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка обладает хорошей гибкостью, позволяет обрабатывать изображения произвольной формы, а также резать трубы и другие материалы нестандартной формы.

14) Экономия на инвестициях в пресс-формы: лазерная обработка не требует использования пресс-форм, не расходует их, не требует ремонта, экономит время на замену пресс-форм, тем самым снижая затраты на обработку и производственные издержки, что особенно подходит для обработки крупногабаритных изделий.

15) Экономия материалов: Использование компьютерного программирования позволяет нарезать изделия различной формы для максимального использования материалов.

16) Повышение скорости доставки образцов: После формирования чертежа изделия лазерная обработка может быть проведена немедленно, и новое изделие может быть получено в кратчайшие сроки.

17) Безопасность и защита окружающей среды: Лазерная обработка приводит к меньшему количеству отходов, низкому уровню шума, чистоте, безопасности и отсутствию загрязнения, что значительно улучшает условия труда.

Ⅳ.Обрабатываемые материалы:

1). Металл и трубы из нержавеющей стали :

углеродистая сталь, легированная сталь, кремниевая сталь, пружинная сталь, алюминий, алюминиевый сплав, оцинкованный лист, оцинкованный лист, травильный лист, медь, серебро, золото, титан и т. д.

2). Неметаллические материалы:

1.Органические материалы, такие как пластмассы (полимеры), резина, древесина, бумажные изделия, кожа, натуральные и синтетические ткани; неорганические материалы: кварц, керамика и т. д.;

2.Композитные материалы: новые легкие армированные волокнистые заполнители и т. д.

Ⅴ.Области применения:

Обработка листового металла, авиация, аэрокосмическая промышленность, электроника, электроприборы, комплектующие для метро, автомобили, зерновое оборудование, текстильное оборудование, машиностроительная техника, прецизионные комплектующие, суда, металлургическое оборудование, лифты, бытовая техника, сувениры ручной работы, обработка инструментов, декорирование, реклама, металлообработка. Различные производственные и перерабатывающие отрасли, такие как внешняя обработка и обработка кухонной утвари.