Замечательное применение лазерной сварки с заполнением проволокой 

Лазерная сварка с присадочной проволокой

По сравнению с традиционными методами сварки лазерная сварка имеет существенные преимущества – низкое тепловложение, высокую скорость сварки, малую зону термического влияния, малую термическую деформацию и т.д. В последние годы лазерная сварка получила широкое распространение в таких высокотехнологичных отраслях, как автомобильная промышленность, судостроение, атомная энергетика, аэрокосмическая промышленность и т.д., а с удешевлением комплектных комплектов оборудования ее применение в повседневных метизных изделиях и других сферах, связанных с жизнью, начало быстро расти.

В целях удовлетворения потребностей развития различных отраслей промышленности совершенствуются и методы лазерной сварки. Лазерная сварка проволокой благодаря концентрированной сварочной энергии и небольшой деформации позволяет уменьшить запас зазора при стыковой сварке и уменьшить дефекты сварки. Она стала эффективной альтернативой традиционной дуговой сварке на железнодорожном транспорте и в автомобильной промышленности.

Сегодня мы познакомим вас с замечательными возможностями лазерной сварки.

При выполнении лазерной сварки проволокой

Обычно используются мощные волоконные лазерные источники.

Лазеру не только нужна сварочная проволока, но также необходимо расплавить основной материал и сформировать эффект точечного отверстия, уникальный для лазерной сварки с глубоким проплавлением на основном материале, образуя более глубокую ванну расплава. Компоненты сварочной проволоки и компоненты основного металла полностью смешиваются, образуя новую смешанную ванну расплава. может быть выбран для добавления в процесс сварки, чтобы улучшить трещиностойкость, усталостную стойкость, коррозионную стойкость и износостойкость сварного шва на микроуровне.

Кроме того, с помощью лазерной проволочной сварки можно выполнять многопроходную многопроходную сварку, поскольку она обеспечивает сварку с глубоким проплавлением с эффектом точечного отверстия и позволяет добиться полного сплавления верхних и нижних слоев сварных швов, избегая серьезных дефектов несплавленных сварных швов, что позволяет сваривать соединения большой толщины.

С развитием технологии лазерной сварки и увеличением верхнего предела мощности лазера область применения лазерной сварки становится все более обширной:

Области применения лазерной сварки присадочной проволокой

1. Лазерная сварка алюминиевого сплава с начинкой проволокой.

2. Лазерная сварка разнородных металлов с начинкой проволокой.

3. Улучшение формирования сварного шва.

4. Сварка в узкий зазор с заполнением проволокой.

Среди них, для двух применений: улучшения формирования сварного шва и сварки проволокой с узким зазором, мы используем реальные примеры применения, чтобы оценить эффект лазерной сварки.

Улучшение формирования сварного шва

Требования: сварка нержавеющей стали толщиной 1 мм и 3 мм, сварной шов не должен иметь пор и иметь хорошую форму.

Оборудование: непрерывный волоконный лазер Raycus 4000W (диаметр сердцевины волокна 200 мкм), механизм подачи проволоки, сварочная головка.

Параметры процесса: как показано в следующей таблице.

Результат: Формирование хорошее, в сварном шве нет пор, как показано на рисунке ниже. Формирование сварного шва и морфология поперечного сечения показаны на рисунке ниже.

Многопроходная сварка лазерной проволокой в ​​узкий зазор

Требования: сварка листов морской стали Q345 толщиной 18 мм, требующая меньшей пористости сварного шва, отсутствие несплавленных соединений, прочность соединения на растяжение выше, чем у основного материала, и лучшее формирование сварного шва.

Оборудование: непрерывный волоконный лазер Raycus 6000W (диаметр сердцевины волокна 400 мкм), механизм подачи проволоки, сварочная головка.

Параметры процесса: сварной шов должен иметь канавки, размер канавок показан на рисунке ниже.

Другие параметры процесса сварки показаны в следующей таблице.

Результат: Формовка хорошая, неполного провара нет, в сварном шве практически нет пористости, как показано на рисунке ниже. Испытание на растяжение доказывает, что сварной шов в основном материале разрушается, что указывает на то, что прочность соединения на разрыв выше, чем у основного материала.

Металлографическая схема поперечного сечения шва

При сварке лазерной проволокой стыковых соединений обычно используемых материалов, чтобы улучшить формирование сварного шва, обычно рекомендуется, чтобы диаметр лазерного источника и сердцевины волокна, а также конфигурация сварочной головки обеспечивали диаметр сфокусированного пятна от 0,4 мм до 0,6 мм, а сварочная проволока должна быть соответствующего сорта.